5 Schritte zur Auswahl des besten Motors für Ihre Anwendung

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Schritt 1: Kenne die Belastungseigenschaften

Bei netzbetriebenen Motoren fallen die Lasten in drei allgemeine Kategorien: konstantes Drehmoment, Drehmoment, das sich abrupt ändert, und Drehmoment, das sich mit der Zeit allmählich ändert. Schüttgutförderer, Extruder, Verdrängerpumpen und Kompressoren ohne Luftentlader laufen mit relativ konstantem Drehmoment.

Wenige Schritte, die Sie wissen sollten, bevor Sie den besten Motor für Ihre Anwendung auswählen (Bildnachweis: picssr.com)

Die Dimensionierung eines Motors für diese Anwendungen ist einfach, sobald das Drehmoment (oder die Leistung) für die Anwendung bekannt ist. Die Lastanforderungen von Aufzügen, Pressen, Stanzpressen, Sägen und Stapelförderern ändern sich in kurzer Zeit, oft in Sekundenbruchteilen, schlagartig von niedrig auf hoch.

Die kritischste Überlegung für die Auswahl eines Motors in diesen Fällen besteht darin, eine auszuwählen , deren Drehzahl-Drehmoment-Kurve die Lastdrehmomentkurve übersteigt .

Lasten von Zentrifugalpumpen, Ventilatoren, Gebläsen, Kompressoren mit Entladern und ähnlichen Einrichtungen sind im Laufe der Zeit variabel. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Motors für diese Bedingungen den höchsten Dauerlastpunkt, der normalerweise bei der höchsten Geschwindigkeit auftritt.

Schritt 2: Machen Sie sich mit der Leistung vertraut

Die Faustregel für Motor PS ist: Wählen Sie nur, was Sie brauchen, und vermeiden Sie die Versuchung, zu groß oder zu klein zu werden. Berechnen Sie die erforderliche Leistung aus dieser Formel:

Pferdestärke = Drehmoment x Geschwindigkeit / 5250
Wo Drehmoment in lb-ft ist und Geschwindigkeit in U / min.

Schritt 3: Erste Schritte

Eine weitere Überlegung ist die Trägheit, insbesondere während des Starts. Jede Last stellt einen gewissen Trägheitswert dar, aber Stanzpressen, Kugelmühlen, Brecher, Getriebe, die große Walzen antreiben, und bestimmte Arten von Pumpen erfordern aufgrund der großen Masse der rotierenden Elemente hohe Anlaufdrehmomente.

Motoren für diese Anwendungen müssen spezielle Nennwerte haben, damit der Temperaturanstieg beim Start die zulässige Temperaturgrenze nicht überschreitet. Ein richtig dimensionierter Motor muss in der Lage sein, die Last von einem Deadstop (Drehmoment des blockierten Rotors) zu drehen, ihn auf die Betriebsdrehzahl hochzuziehen (Pull-Up-Drehmoment) und dann die Betriebsdrehzahl beizubehalten.

Motoren sind als einer von vier " Design-Typen " für ihre Fähigkeit bewertet, die Hitze dieses Startens und Hochziehens zu ertragen.

In aufsteigender Reihenfolge ihrer Fähigkeit, Trägheitslasten zu starten, bezeichnet NEMA diese als Designtyp A, B, C und D. Typ B ist der Industriestandard und ist eine gute Wahl für die meisten kommerziellen und industriellen Anwendungen.

Schritt 4: Stellen Sie das Tastverhältnis ein

Ein Einschaltdauer ist die Last, die ein Motor in dem Zeitraum, in dem er startet, läuft und stoppt, handhaben muss.

Dauerbetrieb

Dauerbetrieb ist bei weitem die einfachste und effizienteste Anwendung. Die Einschaltdauer beginnt mit dem Anlassen und dann mit einem langen stationären Betrieb, in dem sich die Wärme im Motor während des Betriebs stabilisieren kann.

Ein Motor im Dauerbetrieb kann sicher bei oder nahe seiner Nennleistung betrieben werden, da sich die Temperatur stabilisieren kann.

Intermittierende Pflicht

Intermittierende Pflicht ist komplizierter. Die Lebensdauer von Verkehrsflugzeugen wird anhand ihrer Anzahl an Landungen gemessen; Auf die gleiche Weise ist die Lebensdauer eines Motors proportional zu der Anzahl der Starts, die er macht. Häufige Starts verkürzen die Lebensdauer, da der Einschaltstrom beim Einschalten den Leiter schnell erwärmt.

Wegen dieser Hitze haben Motoren eine begrenzte Anzahl von Starts und Stopps, die sie in einer Stunde machen können.

Schritt 5: Die letzte Überlegung, motorische Hypoxie

Wenn Ihr Motor in einer Höhe betrieben wird, die deutlich über dem Meeresspiegel liegt, kann er nicht mit seinem vollen Wartungsfaktor arbeiten, da die Luft in der Höhe weniger dicht ist und nicht so gut abkühlt. Damit der Motor innerhalb sicherer Grenzen des Temperaturanstiegs bleiben kann, muss er in einem gleitenden Maßstab verringert werden.

Bis zu einer Höhe von 3.300 ft, SF = 1, 15; bei 9000 ft sinkt es auf 1, 00.

Dies ist eine wichtige Überlegung für Bergbauaufzüge, Förderer, Gebläse und andere Geräte, die in großen Höhen arbeiten.

Sollten Sie neu kaufen oder zurückspulen?

Wenn Sie einen Motorausfall haben, müssen Sie entscheiden, ob Sie einen neuen Motor kaufen oder den alten reparieren sollten. Eine häufige Ursache für Motorausfälle sind Probleme mit den Motorwicklungen, und die Lösung besteht oft darin, den alten Motor zurückzuspulen. Da es hinsichtlich der Anfangskosten wirtschaftlich ist, ist das Zurückspulen von Motoren sehr üblich, insbesondere für Motoren mit mehr als 10 PS.

Der Motorumspulvorgang führt jedoch oft zu einem Verlust der Motoreffizienz.

Es ist im Allgemeinen kostengünstig, Motoren mit weniger als 10 PS durch neue hocheffiziente Motoren zu ersetzen, statt sie zurückzuspulen. Bei der Entscheidung, ob Sie einen neuen Motor kaufen oder den alten zurückspulen möchten, sollten Sie den Kostenunterschied zwischen dem Rücklauf und einem neuen hocheffizienten Motor und die mögliche Erhöhung der Energiekosten eines zurückgewickelten Motors berücksichtigen, der weniger effizient ist als das Original.

Die Qualität des Rückspulens hat einen großen Einfluss auf die Betriebskosten.

Ein schlecht umgewälzter Motor kann bis zu 3% an Effizienz verlieren. Ein 100-PS-Motor kann aufgrund dieses Effizienzabfalls im Vergleich zu seiner ursprünglichen Effizienz jedes Jahr mehrere hundert Dollar mehr an Elektrizität verbrauchen. Die Betriebskosten können im Vergleich zu einem neuen hocheffizienten Motor sogar noch höher sein.

Verweise

(1) www.wikipedia.org
(2) www.seedt.ntua.gr
(3) www.designworldonline.com
(4) www.energy.gov
(5) www.energyasia.com
(6) www.powerdivision.gov.bd
(7) www.bpdb.gov.bd
(8) www.reb.gov.bd
(9) www.pgcb.org.bd

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