Baue deine eigene LED-Sabre-Montage- und Griffkonstruktion

Pump Up Maschinen Untergestell TEIL 2 !!/ Erfindung / Record Power Sabre 350 / Project Bang/ Winbag (March 2019).

Anonim

Baue deine eigene LED-Sabre-Montage- und Griffkonstruktion


Im letzten Teil der LED-Säbel-Serie bauen wir unsere Lichtklinge und montieren die Elektronik in den Griff.

Willkommen zurück zum vierten und letzten Teil der LED-Säbelserie!

Hier sind die ersten bis dritten Teile für Ihren Lesevergnügen:

  • Teil 1: Einführung, Komponenten und Sicherheit
  • Teil 2: Strom und Audio
  • Teil 3: Firmware-, Controller- und Bench-Testing

LED Saber Mark I Blaupausen

In diesem Artikel werden wir endlich alle Teile zusammenbauen und die Elektronik im Griff haben.

Erste Montage der Elektronik und unlackierter PVC-Griff. Gut genug, um herumzudrehen!

Wir sind fast da! All unsere Elektronik ist fertig und wir müssen nur den LED-Streifen verdrahten und alles in ein "Gehäuse" stecken. Wir können es nicht auf der Bank verstreut lassen!

Hier konzentrieren sich die Konstruktionsänderungen - jetzt müssen wir die physische Anordnung der Teile einrichten. Es gibt keinen einzigen "richtigen" Weg, um Ihre Klinge zu montieren, also nutzen Sie Ihre eigene Initiative und Fähigkeiten. Einige Leute haben Klebepistolen, andere haben 3D-Drucker und Drehmaschinen. Es interessiert uns nur, dass die Klinge robust genug ist, um etwas zu missbrauchen.

Ich habe stundenlang auf die Module geschaut und versucht, das optimale Layout herauszufinden. Ich nahm das Heft auseinander und legte es eine Woche lang jeden Tag wieder zusammen. Es wurde zu einer Art Meditation.

Testen des LED-Streifens

Jetzt sind Sie wahrscheinlich ungeduldig, einige LEDs leuchten zu sehen, also machen wir einen kurzen Test des Streifens.

Stecken Sie den LED-Streifen in die Buchse, die vom DC / DC-Wandler kommt. Stecken Sie das Controller-Modul in die passenden Servostecker am Konverter.

Auf Kurzschlüsse und Kontinuität mit einem Meter prüfen. Überprüfen. Dreifacher Check. Wenn Sie keinen mit IP65 silikonbeschichteten Streifen erhalten haben, achten Sie darauf, dass während des Tests keine Kurzschlüsse auf den freiliegenden Schienen oder Komponenten auftreten.

Stecken Sie die Batterie ein, drehen Sie den Knopf für die Zündung (oder stoßen Sie hart genug), und genau die Hälfte Ihres LED-Streifens sollte zusammen mit dem Zündgeräusch der Reihe nach leuchten.

Das sollte dir einen warmen Schein geben.

Nein, wirklich, der LED-Streifen wird warm, sogar heiß zum Anfassen, wenn die LEDs lange genug leuchten. Keine der anderen Komponenten sollte sich aufheizen.

Spielen Sie ein wenig mit den Steuerelementen und ändern Sie die Farben. Du willst es doch auch. Sei sehr sanft.

Wenn das funktioniert, ist die Elektronik fertig. Gut gemacht! Es geht nur darum, alles physisch zu einem "Fall" zusammenzufügen, damit wir es herumschwingen können.

Demontieren Sie den Originalstreifen

Lokalisieren Sie, wo die Streifen verbunden sind und schneiden Sie das Silikon ab, bis die Pads freigelegt sind. Dann entlöten.

WS2812b LEDs haben den Ruf, wenig hitzeempfindlich zu sein. Wenden Sie das Bügeleisen also nicht länger als 5 Sekunden an und lassen Sie ausreichend Zeit für das Abkühlen, bevor Sie wieder mit dem Entlöten beginnen. Arbeiten Sie zuerst an den äußeren Verbindungen, während Sie die beiden Streifen auseinander reißen, und entlöten Sie dann die mittlere Lasche und sie sollte gut auseinander fallen.

Montieren Sie die Klinge

Wir werden beide Halbstreifen von dem einen Eingang speisen, so dass sie als Paar "gespiegelt" werden.

Sie dürfen fragen: Warum falten wir den Streifen nicht einfach um die halbe Markierung? Wir falten den Streifen nicht, weil das einen mechanischen Schwachpunkt des wahrscheinlichen Versagens in einem Hochstrompfad schaffen würde - und wir versuchen, das zu vermeiden.

Durch die Spiegelung reduzieren wir außerdem die Verarbeitungslast des Arduino, wenn es darum geht, alle LEDs zu aktualisieren. 72 ist schon ziemlich viel (bedenken Sie nur den Speicher für den Pixel-Puffer), und wir würden gerne in der Lage sein, längere Blades in Zukunft zu unterstützen.

Ich hatte einen handlichen 600mm langen 6mm x 1mm flachen Kohlefaser-Holm, den ich als "Rückgrat" für die LED-Streifen benutzte (erhältlich von RC-Hobby-Shops), aber das war wahrscheinlich zu viel. Wenn Sie etwas lang und dünn und steif genug haben, erleichtert es die gleichmäßige Positionierung. Es gibt der Klinge auch etwas Haltbarkeit, wenn zB Ihre Polycarbonatröhre langsam ankommt

Montieren Sie das Klingenrohr

Wenn Ihr LED-Streifen mit doppelseitigem Klebeband geliefert wurde, können Sie damit beide Rücken an Rücken auf Ihre "Wirbelsäule" (oder jede andere) kleben. Wenn sie kein Klebeband haben, suchen Sie etwas oder verwenden Sie Barge Leim (AKA Kontakt Zement für Schuhe).

Lassen Sie 1-2 cm Platz am Ende der Wirbelsäule, damit die LED-Streifen kurz vor dem Ende anhalten. Sie wollen nicht, dass diese 20-Ampere-Schienen herausstechen. (Das nennt man "Rinderprod".) Eine transparente Folie, Silikon oder Schrumpfschlauch über den Enden ist eine sehr gute Idee.

Die gegenüberliegenden 5V- und GND-Schienen sind miteinander ausgerichtet, weil wir den Streifen umgedreht haben. Lass sie nicht anfassen!

Lassen Sie diese Lötlaschen nicht zu kurz (oder etwas anderes) oder stecken Sie sie heraus.

Jetzt wollen wir etwas, um die LEDs damit zu wickeln, dass (a) das Licht diffundiert, (b) den Streifen in der Mitte der Röhre hält, und (c) die LEDs etwas vor der rauhen Lebensdauer eines Lichtschwerts schützt .

Glücklicherweise ist das perfekte Material dafür das billigste … das dünne Schaumpackungsmaterial, das Sie in Schreibwarenläden, bei Postämtern oder in dem Paket finden, das Sie gerade von eBay bekommen haben.

Möglicherweise benötigen Sie ein transparentes Band, um den Rolling-Prozess zu starten (oder ein Freund, der Ihnen hilft). Sie wollen gerade genug Verpackungsmaterial, um einen ziemlich festen Sitz in der Polycarbonatröhre zu schaffen, ohne so viel zu verwenden, dass Sie es zerreißen und versuchen, es hereinzuschieben; ein 9-10cm langes Material war gut für mich.

Ich wickelte auch die Schaumstoffrolle in gewachstes "Backpapier", um das Einschieben zu erleichtern. Wenn Sie diese Methode verwenden, verwenden Sie genügend Papier, um ein Ende zu erzeugen, um das Papier wieder herauszuziehen, während Sie den Schaum in der Tube zurücklassen.

Da ich keine Klingenspitze hatte, infundierte ich etwas klares Silikon in den oberen Zentimeter Schaum und verstopfte das Ende der Röhre auf diese Weise. (Das soll verhindern, dass der gesamte Inhalt aus der Klinge fliegt, wenn man den Säbel kräftig schwingt.) Das sieht schrecklich aus der Nähe aus, aber wie andere Unvollkommenheiten kann es nicht mit dem blendenden Licht einer gezündeten Klinge konkurrieren.

Setze den Griff zusammen

Der einzige Teil, den ich hier wirklich diktieren werde, ist die 20mm (3/4 ") PVC-Kompressionsrohrkupplung, die zwei angeschraubte Enden mit Gummi-O-Ringen hat. (Wir verwenden nur ein Ende, so dass Sie am Ende mit einem Ersatzset.)

Sie sollten 20mm Rohr in diese Gummi O-Ringe einfügen. Und übrigens, 20mm Rohr ist eigentlich 25mm Außendurchmesser. (Fragen Sie nicht. Aber es endet perfekt für unsere Klinge.) Das Schraubenende strafft den Gummi um das Rohr herum.

Es dauert zehn Sekunden, um das Ende abzuschrauben und die Klinge zu entfernen. Aber wenn es durch diesen fetten Gummiring eingeklemmt wird, geht das Klingenrohr nirgendwohin. Diese Anschlüsse sind für Druckleitungen bis 150 psi ausgelegt.

Noch besser, es hat Platz für 8-10 cm Klingenrohr drin. Ich wickelte das äußerste Ende des Klingenrohrs in mehrere Schichten Isolierband ein, so dass es genau in der Mitte des Kopplerrohrs passte; somit wird es effektiv an zwei Punkten innerhalb des Griffs festgeklemmt. Das ist optimal.

Das Ende der Röhre (dh die rechte Seite in diesem Bild) wurde später in eine Bandschicht gewickelt, um sie in der Mitte zu halten. Die Klinge hat sich seitdem keinen Millimeter mehr bewegt.

Es mag verschwenderisch erscheinen, 100 mm Griff zu verwenden, nur um das Ende der Klingenröhre zu halten, aber denken Sie daran, dass wir echte Physik haben, um damit fertig zu werden. Der Durchmesser des Rohres beträgt 25 mm und aus mechanischen Gründen beträgt unser optimaler Hebelabstand das 3-4-fache.

Jetzt können Sie sehen, warum der Schalter und der Knopf für meinen Shoto zum Ende des Knaufs hinab sind. Wenn sie sich dem oberen Teil des Griffs nähern würden (wie bei den fiktiven Säbeln aus der Galaxie weit, weit entfernt), würden sie das Ende der Röhre stören. In der Mitte des Griffs müssen Sie Ihre Hände halten, also habe ich diesen Abschnitt für den Akku verwendet. Danach haben Sie keine Optionen mehr, um die Steuerungshardware zu finden. Aber wenn Sie bereit sind, eine Struktur auf der Außenseite dieses Kopplers aufzubauen (oder innovative Wege finden, mit der Situation umzugehen), dann könnten Sie den Controller sicherlich woanders hinstellen.

Versuchen Sie nicht, den Polycarbonatröhrchen an eine PVC-Kupplung zu kleben, wenn Sie Ihre Klebstoffe nicht wirklich kennen. Es ist nicht wahrscheinlich, dass es funktioniert, und wenn der Kleber während des Gebrauchs bricht, werden Sie sehen, wie Ihre Klinge in die Ferne fliegt und unterwegs die Eingeweide aus Ihrem Säbel reißt. Außerdem ist es wahrscheinlich, dass die Kupplung aufgrund der Hebelkräfte bricht.

Bei der Herstellung von "Fällen" für Elektronik aus PVC-Rohren, sind die wichtigsten Faktoren Ihre eigene Phantasie und Ihre fetten Finger. Es spielt keine Rolle, wie viel Platz im Inneren des Gehäuses ist, wenn Sie nicht darauf zugreifen können. Je länger und schlanker deine Pfeife ist, desto schwieriger ist es, etwas Nützliches darin zu installieren.

Ich kenne zwei Hauptwege, um das Problem des geringen Platzbedarfs zu umgehen:

  1. Segmentieren Sie Ihre Pfeife in mehrere kürzere (besser zugängliche) Sektionen und finden Sie clevere Möglichkeiten, die Sektionen zusammen zu sichern, so dass Sie sie wieder auseinander nehmen können. Sie können Steuerknöpfe verwenden, die auch als Schrauben oder zementfreie Verbindungen fungieren, die alle unterhalb des Griffs liegen, wo mechanische Kräfte auftreten. An meinem Säbel zum Beispiel ist meine Knauf-Endkappe nur eingepresst, aber es geht nirgendwohin.
  2. Verwenden Sie die "Carrier-Insert" -Methode, bei der Sie ein zweites, kleineres Rohr haben, an dem die Teile montiert werden (mit Löchern und Öffnungen, die im "Carrier" bei Bedarf gehackt wurden, da sie verborgen sind). Schieben Sie dann den Trägereinsatz in das Außenrohr.

Ein "Carrier" fing ich an zu machen, wurde aber später aufgegeben.

Wenn Sie einen normalen runden Lautsprecher haben, legen Sie ihn am besten in den Knauf, wo Sie Lautsprecherlöcher ausschneiden können und wo Stromkabel nicht vorbei müssen.

Je nachdem, wie kompliziert du die Dinge für dich selbst gemacht hast, kannst du die Geduld eines Jedi in Anspruch nehmen.

Aber irgendwann wirst du alles herausfinden. Lassen Sie sich Zeit. Zwinge es nicht.

Mach es schön

PVC-Rohr ist ein Wunder-Material für den Einsatz mit Elektronik. Es ist ein Isolator, RF-transparent, einfach zu handhaben mit Handwerkzeugen, billig und reichlich, und kommt in Standardgrößen und -klassen von elektrischen Leitungen bis zu Hauptdruckrohren. Es ist auch ungiftig, leicht mit kochendem Wasser zu thermoformen, leicht, schleifbar und überstreichbar. Habe ich erwähnt, dass es billig ist?

Einige Sprühfarbe und Zeit wird PVC in Second-Hand-Empire-Teile verwandeln.

Denken Sie daran, nirgendwo zu malen, wo Sie Teile zusammenkleben wollen, also halten Sie kurz vor den Enden mit einem Abdeckband / Isolierband an. Bemalen Sie auch nicht die Innenseiten der Beschläge.

Mit meinem Griff zementierte ich alle PVC-Teile zusammen, von wo ich es bis zum Kompressionskoppler halten würde. Lösungsmittelzement macht PVC-Stücke effektiv zu einem festen Stück Druckrohr, so dass der gesamte "obere" Teil meines Griffs - alles zwischen Hand und Klinge - zu einem einzigen, hochfesten Stück wurde, das alles überstanden hat, was er geworfen hat.

Mein Knauf (mit der ganzen Elektronik) lässt sich leicht öffnen, um den Platz freizulegen, der die Batterie enthält. Also willst du dieses Ding nicht schwingen, während du es zum Knauf greifst; Das ist kein großes Problem mit meinem Säbel, weil der Knopf und der Schalter und die Greeble mich davon abhalten, es dort zu halten.

Sie können sogar andere Griffe finden, wenn sich Ihre Fähigkeiten verbessern. Das Stromkabel wird wahrscheinlich zurückbleiben, aber es sollte einfach sein, die Primärelektronik zu verlagern.

Und dann…

Mit Geduld und Sorgfalt vervollständigen Sie Ihren Säbel so weit, dass er die Bank verlassen kann. Das ist der Moment, in dem dieses Projekt wirklich "lebendig wird".

Wenn Sie es schließlich herumschwingen können, wenn der Säbel auf Ihre Bewegungen reagieren kann, werden Sie die Früchte Ihrer Arbeit erfahren.

Ich würde gerne deine Reaktionen sehen - oder die deiner Freunde - wenn du deinen Säbel zündest, also setze bitte Links zu YouTube-Videos in den Kommentaren!

Natürlich gibt es viel Raum für Verbesserungen und Verbesserungen. Sie können Upgrades für das Audiosystem, Blade-Clash-Effekte, alternative Sound-Fonts oder die Suche nach verlorenen Drehschritten erstellen. Aber wenn ich alles für dich repariere, was würdest du tun müssen?

Lass mich wissen, was du dir ausgedacht hast, indem du unten einen Kommentar hinterlässt!

Möge die Macht mit dir sein.